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在铁基粉末冶金中,混入铝、镁及稀土元素等合金粉末,可实现其超薄、轻量化等性能,可广泛地应用电子设备及可穿戴设备等与生活密切相关的领域中

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在铁基粉末冶金中,混入铝、镁及稀土元素等合金粉末,可实现其超薄、轻量化等性能,可广泛地应用电子设备及可穿戴设备等与生活密切相关的领域中

发布日期:2018-03-22 作者:www.360jmjc.com 点击:


粉末冶金工艺是在低于基体金属的熔点下进行的,因此可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能复合材料和制品。

提高材料性能。用特殊方法制取的细小金属或合金粉末,凝固速度极快、晶粒细小均匀,保证了材料的组织均匀,性能稳定,以及良好的冷、热加工性能,且粉末颗粒不受合金元素和含量的限制,可提高强化相含量,从而发展新的材料体系。

利用各种成形工艺,可以将粉末原料直接成形为少余量、无余量的毛坯或净形零件,大量减少机加工量。提高材料利用率,降低成本。粉末冶金的品种繁多,用于制造切削刀具和耐磨刀具中的钻头、车刀、铣刀,还可制造模具等;多孔材料,用于制造烧结含油轴承、烧结金属过滤器及纺织环等。随着粉末冶金生产技术的发展,粉末冶金及其制品将在更加广泛的应用。

对于单元系和多元系的固相烧结,粉末冶金制品,烧结温度比所用的金属及合金的熔点低;对于多元系的液相烧结,烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低,粉末冶金公司,而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外,还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

产品的后序处理。烧结后的处理,可以根据产品要求的不同,采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外,山东粉末冶金,近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工,取得较理想的效果。

铁基粉末冶金

铁基粉末冶金未来的发展方向主要包括四类:

    一、进一步提高铁基粉末冶金的一致性高、精度高、形状复杂等特点,为机械、汽车、家电等行业的产业结构升级服务。此类方向主要以减少机械重量、节约能源消耗、减少排放及将设备小型化、民用化为导向。

    二、提高铁基粉末冶金的密度,提高粉末冶金件对传统锻件的替代范围。当前,主流基粉末冶金的密度为7.2-7.4g/cm3,而我国先进的技术已经把其密度提高至7.6g/cm3,在此密度下,铁基粉末冶金已经替代汽车、机械等绝大多数连接件和部分功能件。

    三、提高铁基粉末冶金件的电磁性,目标为对硅钢和铁氧体等材料的取代。以取向硅钢为例,硅钢的导电原理为加入硅等元素后,通过减少晶界等方式以降低铁损——特别是取向硅钢,在导向方向即为一个单一粗大的晶粒。相对于取向硅钢的一维导电方向,粉末冶金件可以实现任何方向的多维导电,即形成一件产品即为单一晶粒。

    四、进一步合金化,目标为轻量化和功能化。在铁基粉末冶金中,混入铝、镁及稀土元素等合金粉末,可实现其超薄、轻量化等性能,可广泛地应用电子设备及可穿戴设备等与生活密切相关的领域中。


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