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山东粉末冶金零件表面处理工艺基本上可以分以下五类

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山东粉末冶金零件表面处理工艺基本上可以分以下五类

发布日期:2019-03-25 作者:www。zzlzfm。com 点击:



    不同于普通的液相烧结,超固相线液相烧结是对预合金粉的烧结,且在烧结过程中始终是单一相,烧结温度将始终位于固相线和液相线之间。而且颗粒在液相毛细管力作用下实现重排,通过液相流动传质,从而使烧结体达到致密。


粉末冶金原料之一的铜基粉末制造过程中,由于球状粉末未受外力作用,散装的铜粉经过高温烧结成型。此过程中,烧结问题也严格控制在一定范围内,因此球状粉末仍保持圆球状,颗粒之间形成孔隙,其孔隙度和孔隙间的尺度可以进行选择。


    由于制作工艺的缘故,铜基粉末具有过滤精度高,孔隙稳定,压力损耗小的特点。而且不会发生孔径随压力变化而改变的现象。就是因为有效去除悬浮物和微粒等,才会有如此高的过滤精度,净化效果好。


 山东粉末冶金零件表面处理工艺基本上可以分以下五类:


  1、涂层:在被处理零件的表面覆盖一层别的材料而不发生任何化学反应;


  2、表面化学处理:被处理零件的表面和外加反应物之间的化学反应;


  3、化学热处理:其它元素如C和N扩散到被处理零件的表层;


  4、表面热处理:通过温度的循环变化而产生相变,使被处理件表面的微观组织发生变化;


广东11选5  5、机械形变法:使被处理件表面产生机构形变,主要是使其产生压缩残余应力同时也提高表层密度。

山东粉末冶金零件

  以上就是关于粉末冶金零件表面处理工艺就介绍到这,原则上,所有应用于致密钢产品的表面处理工艺都可以用于铁基粉末冶金材料,但有两个先决条件必须加以考虑。首先是处理后能保持作为粉末冶金零件具有强大竞争能力之优点的精确的尺寸公差,如果所用的表面处理工艺使粉末冶金零件丧失此优势,则不能应用。其次由于粉末冶金零件含有孔隙这将对某些现有的表面处理产生明显的影响。


粉末冶金齿轮的强度特点


  1、采取粉末冶金毛坯加工的尺寸,其强度会高10%左右。


  2、对于普通的FN0205粉末冶金齿轮来说,它可以承载扭矩达到14NM,温压零件可以达到20NM,如果温压FD0405则可以达到25NM左右。所以在全套的齿轮采用专业粉末冶金设计允许的修行情况下,轻度还是可以提高到30—40%。


  3、材料的膨胀系数以及模具的精度,大多取决于粉末冶金齿轮的精度。一般在直径50以内的齿轮国产模具约为8—9级之间,而进口模具则在7—8级之间。如果是斜齿轮,那么还可以再高一个等级。粉末冶金齿轮的最大优势在于,它可以大批量进行生产,而且一致性非常好。


目前,粉末冶金企业已经将该技术推广出去,用于在传统压片机上精密成形形状非常复杂的工件,不仅克服了传统冷压在成形复杂几何形状方面的不足,又避免了注射成形技术的高成本。



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相关标签:山东粉末冶金零件,粉末冶金零件,粉末冶金齿轮

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